2020-05-20
用于模具加工的高速加工中心，一個普遍的結構特點是采用龍門式框架結構，以此增強機床剛性，且便于充分利用加工區的空間。機床床身的材料則多數采用了聚合物混凝土，由于這種材料具有較好的阻尼性能和較低的熱傳導率，大連加工中心故有利于提高模具的加工精度。高速加工中心的特點和發展：
高速主軸是高速加工中心最要害的部件之一。目前主軸轉速在20000～40000r/min的加工中心越來越普及，一些歐洲的高速加工中心的主軸轉速已經達到60000r/min，轉速高達100000r/min以上超高速主軸也正在研制開發中。高速加工中心的轉速、馬力、動態平衡、剛性、錐度孔型及熱變形特性等，對高速加工中心的剛性和熱穩定性都有相當程度的影響。這樣就要求高速加工中心主軸和電機合二為一，制成電主軸，實現無中間環節的直接傳動，減少傳動部件，具有更高的可靠性。
主軸主軸軸承也是決定主軸壽命和負荷容量的要害部件。為了適向高速切削加工，高速加工中心的主軸采用了先進的主軸軸承的潤滑、散熱技術。目前高速主軸主要采用3種非凡軸承：(1)陶瓷軸承；(2)磁力軸承；(3)空氣軸承。主軸軸承潤滑對主軸轉速的提高起著重要。
高速進給系統
提高切削進結速度是提升加工效率所必須的。大連加工中心目前高速加工中心的切削進給速度一般為20－40m/min，有的直線電機驅動X、Y軸的立式加工中心超高速定位速度達140m/min，有的高速加工中心進給速度高達208m/min。要實現并準確控制這樣高的進給速度，對高速加工中心導軌、滾珠絲桿、伺服系統、結構等提出了新的要求。直線電機的成熟應用使高速加工中心在效率、精度和實用性方面翻開了新的一頁。直線電機為非接觸的直接驅動方式，移動部件少，無扭曲變形問題，采用這種技術，機床制造達到了傳統滾珠絲桿所無法達到的水平。直線電機具有高加速度和減速特性，加速度可達2g，為傳統驅動裝置的10－20倍，進給速度是傳統的4－5倍
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