?。?）在工件的形狀是復雜的，并且夾緊件的選擇并不足夠：在工件的形狀是不規則的，有一個很好的基準表面，沒有合適的夾具，所述夾具在加工過程中，隨著切削力的變化，刀片不緊，很容易松動，產生相應的振動。 
（2）在工件的內部組織是不均勻的白色漏極具有局部缺陷如水泡，空氣間隙，粗糧或雜質。當切不軟或硬的工具并不均勻擰緊，這使得切削力是不穩定的，這使得數控車床振動，有時會導致切割刀片。零件的加工質量也難以控制。
　?。?）刀具選擇不合理：刀體材料不合適，剛度差，是振動的主要原因之一。如果選擇了錯誤的工具，有時會加劇工具的磨損或導致工具碎裂，拉動工件表面或導致刀片振動影響產品質量。
　?。?）切削量和CNC機床速度的選擇不充分：1切削速度1000.切削速度與工件表面直徑和工件轉速成正比。件。當?d恒定時，轉速越快，切割速度越快，振動的可能性越大。
　?。?）CNC機床狀態的影響。 CNC機床的精度不足也是振動的一個方面。齒輪齒輪和數控車床頭部的軸承精度低，導軌磨損，夾緊裝置缺乏可靠性等，可能導致切削時產生振動。（1）選擇合適的刀具