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              2020-08-26



                    大連數控車床的主軸轉速與進給量。數控車床的主軸轉速與進給量范圍要比通用機床的范圍要大很多。因為要選擇每一道的加工工序選用最佳的切削用量,因此需要車床需要擁有大切削用量的強力切削,這就相比通用機床節省了大量的機動時間,從而增加了效率。

              數控車床的刀庫和自動換刀裝置。刀塔和自動換刀裝置實現了一次夾裝可完成多個加工工序,節省了多次夾裝時間,并且由于是一次加工完成,也節省了多次驗檢時間,從而增加了效率。數控車床的數控系統。數控系統對工藝適應力強,在同一臺數控車床設定好程序后,可完成自動生產,一個還可操作多臺機器,此外數控系統還可以自動補償進給傳動鏈的反向間隙和絲杠螺距誤差,使工件加工的更加精密。

              以上解釋了數控車床的效率為什么比通用車床的效率高。那么影響數控車床的加工效率的因素有哪些。

              其一,加工工藝路線的制定。首先在選擇加工工藝路線時,要盡量選擇加工路線較短的路線,這樣可以減少空刀的時間,也可以減少程序段。其次數值計算要簡易,盡量減少程序段,這樣可以減少編程的工作量。最后是盡量做到一次夾裝,多角度加工,一次成型,這樣不僅會有效的縮短搬運時長,又可以保證零件的位置精度要求。

              其二,刀具的選擇和應用。首先要選擇適合的刀具,在工件加工時刀具的使用非常重要,這需要滿足較高的硬度,耐熱性和耐磨性還需要有良好的導熱性。然后是要選擇合適的對刀點,合理的對刀點用于簡化程序編制,可減少工件的誤差。

              其三,切削用量的選擇。切削用量主要包括切削深度,給進速度和主軸轉速,在日常加工時,切削用量的選擇要根據工件的加工工藝,在刀具空程時要盡量提高給進效率。

              其四,要操作人員運用好各種輔助功能和宏程序。數控車床的技術不斷發展,數控系統的技術也在更新換代,這就需要操作人員在日常生產中不斷的專研數控技術的同時還需要學習新的數控系統,宏程序的最大優勢為講有規律的形狀和尺寸用最短的程序表達出來,變量運算,程序可以進行跳轉,形成模塊加工程序,只需要把工件加工信息,參數調用到語句,可縮短程序編寫和輸入時長。輔助功能可選擇子程序功能,固定循環功能等,會有一舉兩得的成效。

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